Produkty se sníženou uhlíkovou stopou
Ve společnosti Lindab pracujeme na lepším klimatu. To platí jak pro vnitřní klima, tak pro klima obecně. Dekarbonizovaná ocel je velkým krokem na cestě k udržitelnější budoucnosti pro nás všechny.
Dekarbonizovaná ocel
Dekarbonizovaná ocel je souhrnný název, který ve společnosti Lindab používáme pro ocel vyráběnou s nižší uhlíkovou stopou než tradičně vyráběná ocel. Do konceptu dekarbonizované oceli spadají různé podskupiny, jako například recyklovaná ocel a ocel s téměř nulovými emisemi.
Přibližně 80–95 % dopadu na životní prostředí u výrobků Lindab a zhruba 50 % celkových emisí společnosti pochází z oceli. Jedná se o materiál s mnoha výhodami – má dlouhou životnost, nehoří a lze jej opakovaně recyklovat. Lindab chce být součástí udržitelné transformace ocelářského průmyslu a díky novým inovativním technologiím můžeme společně s našimi dodavateli nabízet ocelové produkty s výrazně nižšími emisemi.
U dekarbonizované oceli zůstávají vlastnosti výrobku beze změny – větrací potrubí je stále větracím potrubím. Jedinou změnou je surovina, která má podstatně nižší dopad na životní prostředí.
Ocel – cirkulární materiál
Má dlouhou životnost
Lze ji recyklovat znovu a znovu bez ztráty kvality
Lze ji vyrábět z recyklovaných surovin
Recyklovatelnost je důležitou součástí cirkulární transformace. Společnost Lindab se proto snaží zvyšovat podíl recyklovaného obsahu v našich materiálech. Díky produktům vyrobeným z dekarbonizované oceli získáváme udržitelné výrobky s minimálním dopadem na klima.
Naše cesta k produktům s minimálními emisemi
Budoucnost oceli
Celosvětová produkce oceli se do roku 2050 zvýší na přibližně 2 500 milionů tun, oproti 1 950 milionům tun v roce 2021.
Očekává se, že 50 % potřebné oceli bude do roku 2050 pocházet ze šrotu (recyklované oceli).
Ocel vyráběná z železné rudy však bude i nadále potřebná pro určité typy oceli, které zatím nelze vyrobit z recyklované oceli.
Recyklovaná ocel 75
má přibližně o 60–65 % nižší emise CO₂ než tradičně vyráběná ocel a obsahuje alespoň 75 % recyklované oceli, přičemž si zachovává stejné vysoké standardy kvality a vlastnosti. Tato ocel je vyráběna v elektrických obloukových pecích poháněných obnovitelnou elektřinou. Jinými slovy: stejný výkon, odolnost a záruky, ale s výrazně nižším využitím fosilních zdrojů při výrobě.
Recyklovatelnost je důležitou součástí cirkulární transformace. Společnost Lindab se proto snaží zvyšovat podíl recyklovaného obsahu v našich materiálech.
Příklad úspor: Recyklovaná ocel 75
V nových budovách mohou instalační materiály představovat 10–30 % celkového klimatického dopadu. Při rekonstrukcích toto číslo stoupá na 50–80 %. V obou případech samotný větrací systém přispívá zhruba 40 %. V rámci větracího systému tvoří potrubní systém 50 % dopadu. Použitím kruhových a obdélníkových potrubí z recyklované oceli 75 lze tento klimatický dopad snížit o 60–65 % ve srovnání s tradiční ocelí. Tradiční ocel je vyráběna pomocí metody základního kyslíkového konvertoru, která zahrnuje použití vysoké pece.
Příklad: U kruhového potrubí o rozměru 125 mm to znamená úsporu 2,44 kg CO₂e/m (toto se vztahuje k potenciálu globálního oteplování fosilních zdrojů).
Ocel s minimální uhlíkovou stopou
Jedním z příkladů je ocel bez použití fosilních paliv od společnosti SSAB. Tato ocel je vyráběna pomocí procesu HYBRIT, což znamená, že se místo uhlí a koksu používá vodík. Obnovitelná energie se využívá k získávání vodíku z vody elektrolýzou. Díky vodíku lze v procesu zpracování železné rudy nahradit koks a uhlí, přičemž vedlejším produktem je čistá voda, nikoli velké množství CO₂. Výsledkem procesu HYBRIT je čisté železo (tzv. houbařské železo), které se následně taví v elektrické obloukové peci.
Během celého procesu se používá pouze elektřina a paliva bez fosilních zdrojů, a výsledkem je ocel bez fosilních paliv s výrazně nižším dopadem na klima. Tato často zmiňovaná fosilně neutrální ocel od SSAB by měla být uvedena na trh nejdříve v roce 2026.
Dalším příkladem je ocel s téměř nulovými emisemi SALCOS® od skupiny Salzgitter Group. Ta nahrazuje klasickou vysokou pec procesy s přímou redukcí železa a elektrickými obloukovými pecemi.
Máme také sedmiletou smlouvu o dodávkách oceli s téměř nulovými emisemi od společnosti Stegra (dříve H2 Green Steel) s plánovaným zahájením dodávek v roce 2027, a také memorandum o spolupráci se společností Tata Steel Nederland na dodávkách jejich Zeremis® oceli s téměř nulovými emisemi, jakmile jejich ocelárna v IJmuidenu přejde na výrobu oceli založenou na vodíku.